en un nuevo presione soltarApple explica en detalle cómo aprovechó la impresión 3D en el proceso de fabricación del modelo de este año. Apple Watch Serie 11 Y Reloj Apple Ultra 3.
Por primera vez, ambos modelos están fabricados con polvo de titanio de grado aeroespacial 100% reciclado, algo que, según Apple, «antes no se consideraba posible a escala».
El avance en la fabricación ha dado lugar a mejoras significativas en el impacto medioambiental de la producción del Apple Watch.
Usando la impresión 3D para hacer un Apple Watch
Apple explica que tuvo que encontrar un equilibrio entre perfeccionar el uso de la impresión 3D manteniendo la durabilidad y elegancia del diseño del Apple Watch:
Este año, todas las cajas de titanio del Apple Watch Ultra 3 y del Apple Watch Series 11 están impresas en 3D con polvo de titanio de grado aeroespacial 100 % reciclado, un logro que antes no se consideraba posible a escala. Todos los equipos de Apple se han unido en torno a una ambición común. El acabado de espejo pulido del Serie 11 tenía que ser impecable. El Ultra 3 necesitaba mantener su durabilidad y ligereza para satisfacer las demandas de los aventureros cotidianos. También ambos tenían que ser mejores para el planeta sin comprometer el rendimiento y utilizando materiales de la misma o mejor calidad.
El comunicado de prensa continúa:
A través del proceso aditivo de la impresión 3D, se imprime capa tras capa hasta que un objeto se acerca lo más posible a la forma final requerida. Históricamente, el mecanizado de piezas forjadas ha sido sustractivo y requería el afeitado de grandes porciones de material. Este cambio permite que las cajas de titanio Ultra 3 y Serie 11 utilicen solo la mitad de materia prima en comparación con sus generaciones anteriores.
Apple afirma que este proceso innovador ha ahorrado más de 400 toneladas de titanio en bruto en 2025. Apple Watch Series 11 y Apple Watch Ultra 3 utilizan un 50% menos de materia prima que las generaciones anteriores.
«Una caída del 50% es un gran logro: se obtienen dos relojes con la misma cantidad de materiales utilizados en uno», dice Sarah Chandler, vicepresidenta de innovación y entorno de la cadena de suministro de Apple. «Cuando empiezas a planificar esto, los ahorros para el planeta son enormes».
Apple enfatiza que todo esto está en línea con su objetivo Apple 2030 de ser neutral en carbono en toda su huella para fines de la década. «Ya toda la electricidad utilizada para fabricar el Apple Watch proviene de fuentes de energía renovables como la eólica y la solar», explica Apple.
La impresión 3D también desbloqueó una actualización clave para Apple Watch Series 11 y Apple Watch Ultra 3: impermeabilización mejorada de la carcasa de la antena en los modelos celulares.
Más allá del Apple Watch, el trabajo de Apple en impresión 3D le permitió crear un puerto USB-C lo suficientemente delgado para el chasis de 5,6 mm del iPhone Air:
Esta flexibilidad de diseño ha desbloqueado otro beneficio que va más allá del Apple Watch: el puerto USB-C del nuevo iPhone Air. Al crear un puerto completamente nuevo con una carcasa de titanio impresa en 3D con el mismo polvo de titanio reciclado, Apple pudo hacer realidad su diseño increíblemente delgado pero duradero.
El comunicado de prensa completo está disponible en el sitio web de Apple. Esta es una mirada fascinante a todas las técnicas de fabricación detrás de escena detrás del Apple Watch Series 11 y Apple Watch Ultra 3, así como los beneficios resultantes.
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