PT AOC destaca que gestiona los residuos mineros de acuerdo con los SOP y regulaciones estrictas

Yakarta (ANTARA) – PT Abadi Ogan Cemerlang (AOC) garantiza que todas las actividades de gestión de residuos líquidos y sólidos se lleven a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos estándar (SOP) y cumplan con las regulaciones ambientales aplicables.

El capataz de medio ambiente de PT AOC, Rifqi Wahyudi, explicó que todo el proceso de procesamiento de aguas de escorrentía y residuos sólidos ha sido diseñado para mantener la calidad ambiental en el área de concesión de la empresa.

Rifqi explicó que las actividades mineras producen escorrentía debido a las lluvias que caen sobre las pilas de carbón. Esta agua no se filtra al suelo, sino que fluye como escorrentía que contiene sólidos en suspensión y sustancias disueltas.

Por este motivo, el agua de escorrentía se conduce mediante una bomba a través del canal de drenaje hasta el estanque de sedimentación. Una vez finalizado el proceso de deposición de sedimentos, el agua tratada fluye desde la salida hasta el emisario.

Las características de las aguas residuales gestionadas por PT AOC cumplen con los requisitos de calidad, basados ​​tanto en el Reglamento núm. 8 de 2012 del Gobernador del Sur de Sumatra para las actividades de minería de carbón como en el Reglamento núm. 68 de 2016 del Ministro de Medio Ambiente y Silvicultura para los residuos domésticos.

Los parámetros obligatorios a monitorear incluyen SST, pH, Hierro (Fe), Manganeso (Mn), DQO, DBO, amoníaco, aceite-grasa, cloro, detergente y coliformes totales.

Rifqi enfatizó que los documentos del Certificado de Resultados de las Pruebas (SHU) se realizan periódicamente, tanto mensual como semestralmente, y todos los resultados de las pruebas están completos y documentados.

«Los resultados del SHU cumplen con los estándares de calidad establecidos por el gobierno provincial de Sumatra del Sur», dijo en su breve mensaje del miércoles (26/11).

Actualmente, AOC opera dos estanques de deposición de lodos (KPL) principales para el procesamiento de residuos líquidos.

KPL 1 tiene una capacidad máxima de entrada de 9.590,40 metros cúbicos (m³) por día y un volumen de 14.165 m³, mientras que KPL 2 tiene una capacidad similar con un volumen de 33.285 m³. Estos dos estanques de sedimentación funcionan como unidades de clarificación que reducen significativamente los niveles de sólidos antes de que el agua sea canalizada al punto de descarga.

En el proceso de procesamiento, la empresa utiliza coagulante en polvo, ajustador de pH, cal, floculante líquido y PAC (policloruro de aluminio). El sistema de dosificación se realiza a través de un tanque de gravedad que ha sido preparado según las necesidades y se controla en función del caudal de escorrentía que se mide mediante un medidor de vigilancia de flujo.

Para los residuos sólidos en forma de lodo resultante de la sedimentación, PT AOC realiza un secado natural durante 1 o 2 semanas antes de transferirlos mediante un camión volquete al área de recuperación. «El volumen de lodos manipulados alcanza una media de 120 m³ al mes», explicó.

Como esfuerzo para prevenir la contaminación, AOC construyó un sumidero en el punto más profundo del área minera para acomodar toda el agua de escorrentía y filtración de manantiales antes de bombearla. La compañía también construyó un canal revestido hasta el sumidero y monitoreó dos puntos de pozos de monitoreo, aguas arriba y aguas abajo, además de un monitoreo regular del emisario del río receptor cada semestre.

Rifqi explicó que el monitoreo de pH y SST se realiza todos los días en los estanques de sedimentación, mientras que el muestreo de aguas residuales se realiza mensual y semestralmente según los documentos PERTEK y AMDAL.

Aunque actualmente no utiliza sensores automáticos, la empresa planea proponer un sistema de monitoreo en línea (sistema de repuesto) para aumentar la precisión y transparencia de los datos.

PT AOC también tiene un documento de plan de respuesta a emergencias de desechos como guía cuando ocurre una posible contaminación. En los últimos tres años no se han producido incidentes importantes relacionados con residuos que hayan provocado perturbaciones operativas o contaminación de los ríos.

«En el futuro, la empresa planea mejorar el sistema de procesamiento mediante la implementación de tecnología de monitoreo automático y el uso de agua procesada por KPL como agua reciclada para regar los caminos mineros. Este paso es parte del compromiso de la empresa de aumentar el cumplimiento de las regulaciones y mantener su imagen como empresa minera responsable», explicó.

Con una gestión de residuos estructurada, basada en estándares y estrictamente supervisada, PT Abadi Ogan Cemerlang enfatiza su compromiso de continuar preservando el medio ambiente alrededor de sus áreas operativas.