Molly Anderson, jefa de diseño de hardware de Apple, dijo que la compañía comenzó desde cero en lo que respecta al proceso de fabricación del nuevo MacBook Neo, que permitió un uso mucho más eficiente de los materiales.
Según se informa, la compañía también busca adoptar una técnica de fabricación extremadamente compleja para el chasis de aluminio de futuros modelos de iPhone y Apple Watch…
Apple previamente promocionó las credenciales ambientales de su última computadora portátil, diciendo que estableció un nuevo récord para materiales reciclados.
Contiene un 60% de contenido reciclado, el porcentaje más alto de cualquier producto Apple. Lihat juga fdsf2. Esto incluye 90% de aluminio reciclado en general y 100% de cobalto reciclado en la batería.
Proceso de mecanizado del nuevo MacBook Neo
La empresa también hizo referencia a un nuevo proceso de fabricación, pero no proporcionó detalles en ese momento.
La carcasa se fabrica mediante un proceso de conformado que ahorra materiales y utiliza un 50 % menos de aluminio en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
Para las MacBooks anteriores, Apple comenzó con una pieza rectangular de aluminio y la mecanizó hasta darle su forma. Esto dio lugar a importantes restos no utilizados. Sin embargo, para el MacBook Neo, Anderson explicó que la empresa pudo reducir significativamente la cantidad de aluminio no utilizado.
«Comenzamos con una extrusión, la aplanamos y luego le damos forma con calor y presión para acercarnos lo más posible a la forma del producto final», explicó Anderson. «Luego perfeccionamos la máquina para crear el perfil». Según Anderson, esto (…) redujo a la mitad la cantidad de material utilizado.
Reducir el desperdicio de materiales es bueno para los márgenes de Apple, pero también para el medio ambiente. Si bien la empresa, por supuesto, reciclará los desechos siempre que sea posible, reducir su número es un enfoque más eficaz. Anderson añadió que esto también reduce el tiempo de mecanizado necesario, lo que probablemente también reduce el consumo de energía.
Impresión 3D de chasis de iPhone y Apple Watch
Apple ha comenzado a utilizar la impresión 3D para el chasis de titanio del Reloj Apple Ultra 3. La compañía dijo en ese momento que esto le permitía utilizar polvo de titanio 100% reciclado y era un uso más eficiente del material.
A Bloomberg El informe afirma que la compañía está trabajando actualmente en formas de imprimir aluminio en 3D para el chasis de futuros modelos de iPhone y Apple Watch.
La impresión 3D sobre aluminio es un proceso muy difícil por varias razones. La alta reflectividad y conductividad térmica hacen que el material sea difícil de moldear con láser, y se requiere una precisión extrema para evitar el riesgo de huecos internos microscópicos que pueden reducir la resistencia del producto terminado.
Por estas razones, normalmente sólo se utiliza en aplicaciones como la aviación y la fabricación de automóviles, donde el ahorro de peso y los grandes volúmenes de material pueden justificar la complejidad del proceso de fabricación. Apple, implementarlo con éxito en la producción en masa de pequeños productos electrónicos de consumo sería un logro significativo.
Victorias para Apple y el medio ambiente
Ser capaz de resaltar las credenciales medioambientales de los nuevos productos y al mismo tiempo ahorrar dinero en su fabricación es beneficioso para todos los resultados de Apple y el medio ambiente.
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