Investigadores de BRIN han descubierto una tecnología de procesamiento de mineral de níquel más eficiente y óptima – Noticias Argentina

Yakarta (ANTARA) – El investigador del Centro de Investigación Metalúrgica de la Agencia Nacional de Investigación e Innovación (BRIN), Iwan Setiawan, descubrió una innovadora tecnología de procesamiento de mineral de níquel que es más eficiente, flexible y tiene un desperdicio mínimo, porque puede optimizar la utilización general de los recursos.

En una declaración emitida el miércoles en Yakarta, Iwan explicó que esta tecnología puede utilizar el 98 por ciento del material de desecho del mineral de níquel. Esta innovación también ha dado lugar a unas cinco patentes relacionadas con los procesos de procesamiento del níquel desarrollados por el equipo del Centro de Investigación Metalúrgica BRIN.

«El mineral de níquel generalmente sólo contiene entre 1 y 2 por ciento de níquel. Esto significa que más del 98 por ciento del resto del material tiene el potencial de convertirse en desperdicio si no se utiliza. Por lo tanto, cualquier método de procesamiento debe poder optimizar la utilización de todos los componentes contenidos en el mineral», dijo.

Iwan explicó que la tecnología actualmente ampliamente utilizada generalmente solo puede procesar un tipo de mineral de níquel, a saber, saprolita o limonita. Además, el proceso produce grandes cantidades de residuos porque el contenido de níquel en el mineral es relativamente bajo.

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Según él, la innovación desarrollada por BRIN tiene la ventaja de poder procesar dos tipos de mineral de níquel a la vez, a saber, saprolita y limonita, en un solo proceso. Esta tecnología es el resultado de una modificación del proceso Carón que se ha ajustado a la situación actual de las reservas de níquel de Indonesia.

«Las reservas de níquel siguen cambiando y la calidad del mineral también es cada vez más diversa. Por lo tanto, se necesita nueva tecnología que se adapte mejor a las características del mineral disponible», afirmó.

Además de poder procesar varios tipos de minerales, esta tecnología también está diseñada para reducir el consumo de energía en comparación con los procesos pirometalúrgicos convencionales.

Una de las principales ventajas es minimizar el desperdicio por el uso de otros elementos que no se han aprovechado de forma óptima.

En el proceso desarrollado por BRIN no sólo se extrae níquel, sino también hierro y magnesio contenidos en el mineral. El hierro se puede procesar para obtener productos de valor agregado como Fe2O3 para pigmentos o como oxalato de hierro para materias primas de baterías, mientras que el magnesio se procesa para obtener compuestos que pueden usarse para diversas necesidades industriales.

Añadió que este enfoque está en línea con los conceptos de eficiencia de recursos y economía circular que ahora son la dirección del desarrollo de la industria minera en varios países.

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«El principio es que no se desperdicien recursos. Se busca que el níquel, el hierro y el magnesio se conviertan en productos que tengan valor económico, para que el desperdicio se pueda reducir al mínimo», dijo Iwan.

El desarrollo de esta tecnología se ha realizado a escala de laboratorio y semipiloto. El equipo de investigación ha llevado a cabo con éxito pruebas de proceso en capacidades de decenas a cientos de kilogramos para demostrar la viabilidad de la tecnología.

Sin embargo, Iwan admite que el próximo desafío es construir instalaciones planta piloto a mayor escala para validar aspectos técnicos y económicos antes de que la tecnología pueda implementarse en el sector industrial.

«A escala de laboratorio los resultados son muy buenos. La siguiente etapa es aumentar la escala del proceso. planta piloto, para que pueda demostrarse su viabilidad económica para las necesidades industriales», afirmó Iwan Setiawan.

Reportero: Sean Filo MuhamadSubidor: También

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